12月13日，傳化紡化第4屆精益TPM改善之旅如期舉行，來自集團和產業、企業的各級領導和同事共30余人參加了本次改善之旅活動，集團副董事長徐觀寶、集團總裁應天根、集團副總裁楊柏樟等領導興致勃勃地參加了本次活動，精益TPM活動負責人、傳化股份辦公室主任蔡寧東著重向相關領導做了項目的介紹，參觀過程中，來自紡化三大廠區約30個改善景點接受了領導和同事們的檢閱，并受到了相關領導的高度肯定。

　　作為最早開展精益TPM管理活動的企業，紡化從精益TPM這個項目中收獲了最多的成效，據統計，截止到目前，紡化開展精益TPM管理活動的兩年半時間里，共推出近100個焦點課題（QC）和4318個改善提案，2012年為公司增收逾120多萬元，員工士氣大振，工作井然有序。此次改善之旅從眾多提案和課題，組織者優中選優，從中選出了包括“流動機械拖把”、“ 電儀工具的定置改善”等在內的32個景點，眾多改善景點給予了參觀者極大的震撼，很多人感嘆員工智慧的無窮、改善潛能的巨大。在“流動機械拖把”改善景點，物流部張新長興奮地向前來參觀的領導和同事們演示了這種神奇拖把的工作效率，只見那個大拖把是由約10個常規拖把通過一個鐵制的鏟架集合而成，在鏟架的尾端，還裝了一個帶有閥門的廢油桶，里面裝滿了水，使用的時候，用鏟車鏟住大拖把上的鏟架，打開廢油桶下方的水閥，開動鏟車，大拖把就開始工作了。用這種辦法，原本清理整個成品倉庫（面積有6600平方米）需要兩個小時，且清掃難度較大，清掃人手也不足，只能以搞大掃除的方式進行清理，每一次都要耗費大量的人力物力。而實行本改善方案之后，不僅人力物流得到了節省，員工的勞動強度得到了降低，而且有效抑制了灰塵飛揚，保持了倉庫地面的清潔，客戶收到紡化的產品之后，再也沒有因為桶蓋上積滿了揚塵（倉庫里面叉車活動頻繁，地面上灰塵較大，且有較多的揚塵）而投訴抱怨了。

　　在橋南，由三車間儲德國為大家帶來的改善項目——降低增稠劑冷凝玻璃管破裂次數，則吸引了更多管理生產的領導和同事的關注。據介紹，原有裝置存在如下問題——1、增稠劑聚合時，瞬間壓力很大，玻璃冷凝器經常出現爆裂，（經統計：11年1月17日到12年2月19日共爆裂10次）二甲苯蒸汽外溢，嚴重威脅員工安全及生命；2、緩沖槽溫度高，外界熱交換冷卻效率低。面對這些危及到生產和員工本身的問題，儲德國帶領他的團隊展開技術攻堅，最終順利完成了本項目，本改善項目的優點在于： 1、通過5個月跟蹤調查，無一例爆裂事故的發生，提高了員工的作業安全性；2、爆裂一次停車維修2-3小時不等，一個班次8小時可做6批料，每批1400kg，停車浪費產能2100-3150kg，每年節省550元材料費；

　　3、由原先每班生產8批提高到每班12批，效率提高50%。